Was ist ein flexibles Fertigungssystem?
Ein flexibles Fertigungssystem (FMS) ist eine Produktionsmethode, mit der sich Änderungen in Art und Menge des hergestellten Produkts problemlos anpassen lassen. Maschinen und computergestützte Systeme können so konfiguriert werden, dass sie eine Vielzahl von Teilen herstellen und wechselnde Produktionsstufen bewältigen.
Ein flexibles Fertigungssystem (FMS) kann die Effizienz verbessern und somit die Produktionskosten eines Unternehmens senken. Flexible Fertigung kann auch eine Schlüsselkomponente einer Auftragsfertigung sein, mit der Kunden die gewünschten Produkte anpassen können.
Diese Flexibilität kann mit höheren Vorlaufkosten einhergehen. Der Kauf und die Installation von Spezialgeräten, die eine solche Anpassung ermöglichen, sind im Vergleich zu herkömmlichen Systemen möglicherweise kostenintensiv.
Wie flexible Fertigungssysteme funktionieren
Das Konzept der flexiblen Fertigung wurde von Jerome H. Lemelson (1923-97) entwickelt, einem amerikanischen Wirtschaftsingenieur und Erfinder, der Anfang der 1950er Jahre eine Reihe verwandter Patente einreichte. Sein ursprünglicher Entwurf war ein roboterbasiertes System, mit dem gefertigte Waren geschweißt, genietet, befördert und inspiziert werden konnten.
Systeme, die auf den FMS-Erfindungen von Lemelson basieren, wurden in den späten 1960er-Jahren in den USA und in Europa eingeführt und nahmen in den 1970er-Jahren zu.
Ein flexibles Fertigungssystem kann eine Konfiguration von miteinander verbundenen Verarbeitungsarbeitsplätzen mit Computerterminals umfassen, die die End-to-End-Erstellung eines Produkts verarbeiten, von Lade- / Entladefunktionen über die Bearbeitung und Montage bis hin zur Speicherung und Qualitätsprüfung und Datenverarbeitung. Das System kann so programmiert werden, dass eine Charge eines Produktsatzes in einer bestimmten Menge ausgeführt und dann automatisch auf einen anderen Produktsatz in einer anderen Menge umgeschaltet wird.
Ein Fertigungsprozess auf Bestellung, mit dem Kunden ihre Produkte anpassen können, wäre auch ein Beispiel für eine flexible Fertigung.
Die zentralen Thesen
- Ein flexibles Fertigungssystem (FMS) ist von vornherein so konzipiert, dass es sich leicht an Änderungen der Art und Menge der produzierten Waren anpassen lässt. Die Produktion erfolgt weitgehend automatisiert, wodurch die Arbeitskosten insgesamt gesenkt werden vor Ort und erfordert qualifizierte Techniker, um es am Laufen zu halten.
Vor- und Nachteile eines flexiblen Fertigungssystems
Der Hauptvorteil ist die Steigerung der Produktionseffizienz. Ausfallzeiten werden reduziert, da die Produktionslinie nicht heruntergefahren werden muss, um ein anderes Produkt einzurichten.
Die flexible Fertigung kann eine Schlüsselkomponente einer Auftragsfertigung sein, mit der Kunden die gewünschten Produkte anpassen können.
Zu den Nachteilen von FMS zählen die höheren Vorabkosten und der größere Zeitaufwand für die Entwicklung der Systemspezifikationen für eine Vielzahl zukünftiger Anforderungen.
Mit der Notwendigkeit, dass spezialisierte Techniker das FMS betreiben, überwachen und warten, sind auch Kosten verbunden. Befürworter von FMS behaupten, dass die zunehmende Automatisierung in der Regel zu einer Nettominderung der Arbeitskosten führt.
