Was ist MRP mit geschlossenem Regelkreis?
Closed-Loop-Manufacturing-Resource-Planning (MRP) ist ein Softwaresystem, das Unternehmen für die Produktionsplanung und Bestandskontrolle einsetzen.
Das System enthält eine Informationsrückmeldung, mit der Pläne kontinuierlich überprüft und angepasst werden können. Mit Closed-Loop-MRPs werden die Einkaufs- oder Materialbeschaffungspläne mit dem Master-Produktionsplan synchronisiert. Eingaben in das System umfassen eine Materialbiografie, Bestandsstatusdateien und Master-Produktionspläne. Das System gibt Informationen über die fertige Fertigung und die vorhandenen Materialien an das Dispositionssystem zurück, sodass diese Produktionspläne an die Kapazität und andere Anforderungen angepasst werden können. Das System wird aufgrund seiner Rückkopplungsfunktion, die auch als "Schließen des Regelkreises" bezeichnet wird, als MRP mit geschlossenem Regelkreis bezeichnet.
Die zentralen Thesen
- Closed-Loop-MRP ist ein Softwaresystem für die Produktionsplanung und Bestandssteuerung mit einer Rückmeldefunktion, die dynamische Anpassungen während der Prozesse ermöglicht. Es wurde in den 1970er Jahren als Nachfolger früherer offener Materialbedarfsplanungssysteme entwickelt. Enterprise Resource Planning (ERP)) Systeme und MRP II haben MRP-Systeme mit geschlossenem Regelkreis abgelöst.
Grundlegendes zur MRP mit geschlossenem Regelkreis
Die MRP mit geschlossenem Regelkreis wurde in den 1970er Jahren als Nachfolger früherer offener Materialbedarfsplanungssysteme entwickelt, die Informationen empfangen konnten, jedoch keinen Mechanismus zum Empfangen von Rückmeldungen hatten. Aufgrund dieser Verbesserung können Systeme Master Production Schedule (MPS) verwalten, Kapazitätsplanung und Fertigungsaktivitäten leiten und Planungsänderungen generieren. MRP-Systeme mit geschlossenem Regelkreis eignen sich für die Herstellung einer Vielzahl von Produktionstypen, einschließlich hochgradig kundenspezifischer Produkte sowie hochvolumiger Chargenprodukte. Zu den Vorteilen von Closed Loop MRP gehören Bestandsreduzierungen (und damit verbundene Kosten), Eilaufträge und Vorlaufzeiten, eine bessere Reaktion auf die Kundennachfrage, kürzere Lieferzeiten und eine bessere Kapazitätsauslastung.
Da sie über eine Rückmeldungsfunktion verfügen, unterstützen Closed-Loop-Systeme den Hersteller auch bei der Integration des Rückgabeprozesses in ihre Fertigungsschleife. Unter Retouren sind in diesem Zusammenhang Produkte zu verstehen, die von einzelnen Kunden und Vertriebskanälen zurückgesandt werden, sowie Retouren aus dem Qualitätsprozess zurück in die Fertigung.
Hersteller, die MRP-Systeme verwenden, entwerfen entweder ihre eigenen oder kaufen Software, die sie an ihren Produktionsprozess anpassen können. Beim Entwerfen oder beim Übergang zu einem solchen System kann die Komplexität des Systems ein Stolperstein sein, und die Implementierungszeiten, einschließlich der Schulung des Personals und der Testsysteme, können je nach Unternehmensgröße von Monaten bis zu Jahren reichen.
Weiterentwicklung der MRP-Systeme
MRP-Systeme mit geschlossenem Regelkreis gelten als Systeme der zweiten Generation und wurden seitdem durch Systeme für die Produktionsressourcenplanung (MRP II) und die Unternehmensressourcenplanung (ERP) ersetzt. Während sich MRP-Systeme hauptsächlich mit Materialien befassten, die im Herstellungsprozess verwendet wurden, wurden in MRP II- und ERP-Systemen zusätzliche Aspekte wie Finanz- und Rechnungswesen, Verkauf und Marketing sowie Personalwesen integriert. Aufbauend auf der Funktionalität von MRP-Systemen mit geschlossenem Regelkreis profitierten diese neueren Systeme von Fortschritten in der Computertechnologie, um Angebots- und Nachfrageprognosesimulationen und Was-wäre-wenn-Szenarien zu implementieren und sie mit Just-in-Time-Bestandsverwaltungssystemen (JIT) zu koppeln. Zu den wichtigsten Anbietern von ERP-Softwaresystemen zählen Oracle, SAP, Microsoft, Sage und Netsuite. Die beiden letzteren sind auf Systeme spezialisiert, die auf die Anforderungen mittelständischer Unternehmen zugeschnitten sind.
