Was ist Vorlaufzeit?
Die Vorlaufzeit ist die Zeitspanne vom Beginn eines Prozesses bis zu seinem Abschluss. Die Unternehmen überprüfen die Vorlaufzeit in der Herstellung, im Lieferkettenmanagement und im Projektmanagement während der Vorverarbeitungs-, Verarbeitungs- und Nachverarbeitungsphasen. Durch Vergleich der Ergebnisse mit etablierten Benchmarks können sie feststellen, wo Ineffizienzen bestehen.
Die Verkürzung der Vorlaufzeit kann die Abläufe rationalisieren und die Produktivität verbessern sowie die Leistung und den Umsatz steigern. Längere Vorlaufzeiten wirken sich dagegen negativ auf Vertriebs- und Fertigungsprozesse aus.
Die zentralen Thesen
- Die Vorlaufzeit misst, wie lange es dauert, bis ein Prozess von Anfang bis Ende abgeschlossen ist. In der Fertigung entspricht die Vorlaufzeit häufig der Zeit, die benötigt wird, um ein Produkt zu erstellen und an einen Verbraucher zu liefern. Die effizientesten Produktionspläne haben die geringste Menge an Blei zeit möglich.
Vorlaufzeit verstehen
Produktionsprozesse und Bestandsverwaltung können sich beide auf die Vorlaufzeit auswirken. In Bezug auf die Produktion kann das Erstellen aller Elemente eines fertigen Produkts vor Ort länger dauern als das Fertigstellen einiger Elemente außerhalb des Standorts. Transportprobleme können die Lieferung der erforderlichen Teile verzögern, die Produktion stoppen oder verlangsamen und die Produktion und den Return on Investment (ROI) verringern. Die Verwendung von Teilen und Arbeitskräften aus der Region kann die Vorlaufzeit verkürzen und die Produktion beschleunigen, und externe Unterbaugruppen können zusätzliche Zeit sparen. Durch die Verkürzung der Produktionszeit können Unternehmen die Produktion in Zeiten hoher Nachfrage steigern. Eine schnellere Produktion kann den Umsatz, die Kundenzufriedenheit und das Unternehmensergebnis steigern.
Eine effiziente Bestandsverwaltung ist erforderlich, um Produktionspläne einzuhalten und die Verbrauchernachfrage zu befriedigen. Lagerbestände treten auf, wenn der Lagerbestand nicht verfügbar ist und die Erfüllung der Bestellung oder der Produktmontage eines Kunden nicht möglich ist. Die Produktion wird gestoppt, wenn eine Organisation den benötigten Lagerbestand unterschätzt oder keinen Nachschubauftrag erteilt und die Lieferanten die Materialien nicht sofort nachschicken können. Dies kann für das Endergebnis eines Unternehmens kostspielig sein. Eine Lösung ist die Verwendung eines Vendor-Managed-Inventory-Programms (VMI), das eine automatische Bestandsauffüllung ermöglicht. Diese Programme stammen häufig von einem externen Lieferanten, der die Just-in-Time-Bestandsverwaltung (JIT) für die Bestellung und Lieferung von Komponenten nach Verbrauch einsetzt.
Die Vorlaufzeit variiert zwischen den Lieferkettenquellen, wodurch es schwierig ist, vorherzusagen, wann die Lieferung der Artikel zu erwarten ist, und die Produktion zu koordinieren. Häufig führt dies zu Überbeständen, die das Budget eines Unternehmens belasten. Durch die Vorlaufzeitplanung können die erforderlichen Komponenten gemeinsam eingehen, und die Versand- und Empfangskosten werden gesenkt. Einige Vorlaufzeiten sind nicht vorhersehbar. Versandhindernisse aufgrund von Rohstoffknappheit, Naturkatastrophen, menschlichem Versagen und anderen unkontrollierbaren Problemen wirken sich auf die Vorlaufzeit aus. Für kritische Teile kann ein Unternehmen einen Backup-Lieferanten einstellen, um die Produktion aufrechtzuerhalten. Durch die Zusammenarbeit mit einem Lieferanten, der das Inventar vorrätig hält und gleichzeitig die Nutzung des Unternehmens überwacht, können Probleme aufgrund unerwarteter Ereignisse vermieden werden.
Die Bevorratung notwendiger Teile ist möglicherweise unerschwinglich, aber die Reduzierung der Anzahl überschüssiger Teile trägt auch dazu bei, die Produktionskosten zu begrenzen. Eine Lösung besteht darin, dass Unternehmen Kit-Services verwenden, um ihr Inventar zu organisieren. Mit Kit-Services werden Inventargegenstände basierend auf ihrer spezifischen Verwendung im Projekt gruppiert. Die Mitarbeiter sparen Zeit bei der Auswahl kleinerer Teile, wodurch die Produktion besser organisiert und effizienter wird.
Die Verwendung der Montage außerhalb des Standorts in Überseemärkten anstelle des Versands fertiger Waren kann zu einer Kostenersparnis bei den Tarifen führen.
Beispiel für die Vorlaufzeit
Ein großes Festival, das jedes Jahr in der ersten Augustwoche stattfindet, zieht durchschnittlich 100.000 Menschen an und verkauft in der Regel 15.000 Festival-T-Shirts. Der Anbieter, der die T-Shirts liefert, benötigt einen Werktag, um das Shirt-Design fertigzustellen, einen Werktag, um es prüfen zu lassen und alle erforderlichen Korrekturen vorzunehmen, einen Werktag, um die Shirts zu drucken, und zwei Werktage, um die Artikel zu drucken. Die Vorlaufzeit in diesem Beispiel beträgt fünf Werktage. Mit anderen Worten, die Veranstalter des Festivals müssen ihre Bestellung mindestens fünf Werktage vor Eröffnung des Festivals beim T-Shirt-Lieferanten aufgeben, damit die Shirts pünktlich geliefert werden.
Natürlich kann diese Vorlaufzeit in einigen Extremsituationen verkürzt werden, wenn der Käufer bereit ist, eine Prämie zu zahlen. Wenn der T-Shirt-Verkauf am ersten Tag des Festivals die Erwartungen übertrifft, können die Veranstalter des Festivals beschließen, am zweiten Tag zusätzliche Shirts zu bestellen, in der Hoffnung, dass diese am dritten Tag ausgeliefert werden können. Da die Shirts bereits entworfen und genehmigt wurden, können drei Tage Vorlaufzeit - einer für den Druck, zwei für den Versand - auf einen reduziert werden. Um diese verkürzte Vorlaufzeit einzuhalten, müsste der Verkäufer die zusätzlichen Hemden so schnell wie möglich bedrucken, um sie über Nacht zur Lieferung am nächsten Morgen zu versenden.
Zusätzliche Faktoren können die Vorlaufzeit in diesem Beispiel beeinflussen. Wenn Festivalorganisatoren möchten, dass ein bestimmter Prozentsatz der T-Shirts pinkfarben ist und der Anbieter nicht regelmäßig pinkfarbene T-Shirts auf Lager hält, kann dies die Vorlaufzeit verlängern, da der Anbieter Shirts in dieser Farbe bestellen muss.
