Was ist auf Bestellung (MTO)?
"Make to Order" (MTO) oder "Made to Order" ist eine Produktionsstrategie für Unternehmen, mit der Verbraucher in der Regel Produkte erwerben können, die auf ihre Spezifikationen zugeschnitten sind. Es ist ein Herstellungsprozess, bei dem die Produktion eines Artikels erst nach Eingang einer bestätigten Kundenbestellung beginnt. Es wird auch als Massenanpassung bezeichnet.
Diese Art der Fertigungsstrategie wird als Pull-Type-Supply-Chain-Operation bezeichnet, da Produkte nur dann hergestellt werden, wenn eine feste Kundennachfrage vorliegt. Das Pull-Type-Produktionsmodell wird in der Montageindustrie eingesetzt, wo die pro Produktspezifikation zu produzierende Menge eine oder nur wenige ist. Dies schließt spezialisierte Industrien wie das Baugewerbe, die Flugzeug- und Schiffsproduktion, Brücken usw. ein. MTO eignet sich auch für hochkonfigurierte Produkte wie Computerserver, Autos, Fahrräder oder Produkte, deren Lagerhaltung sehr teuer ist.
Auftragsfertigung wird auch als Auftragsfertigung bezeichnet.
So funktionieren Auftragsfertigungsstrategien
Nach der MTO-Strategie (Make-to-Order) stellt ein Unternehmen das Endprodukt erst dann her, wenn der Kunde die Bestellung aufgibt. Dies führt zu einer zusätzlichen Wartezeit für den Verbraucher, um das Produkt zu erhalten, ermöglicht jedoch eine flexiblere Anpassung im Vergleich zum direkten Einkauf beim Einzelhandel ' Regale.
Um die Lagerbestände zu verwalten und ein höheres Maß an Anpassungsmöglichkeiten zu bieten, haben einige Unternehmen das Bestellsystem eingeführt. Die MTO-Strategie behebt die Probleme mit Überbeständen, die bei der herkömmlichen Lagerfertigungsstrategie häufig auftreten. Dell Computers ist ein Beispiel für ein Unternehmen, das die MTO-Produktionsstrategie verwendet, bei der Kunden einen vollständig angepassten Computer online bestellen und in ein paar Wochen erhalten können.
Der Hauptvorteil des MTO-Systems besteht in der Fähigkeit, einen Auftrag mit der vom Kunden gewünschten genauen Produktspezifikation auszuführen. Verkaufsrabatte und Fertigwarenbestände werden ebenfalls reduziert, und die Veralterung der Lagerbestände wird verwaltet. Damit ein MTO-System erfolgreich ist, sollte es jedoch mit einem proaktiven Nachfragemanagement gekoppelt sein. Es sollte auch berücksichtigt werden, dass das MTO-System nicht für alle Arten von Produkten geeignet ist.
Im Zusammenhang mit MTO steht die Assemble-to-Order-Strategie (ATO), bei der von Kunden bestellte Produkte schnell hergestellt und bis zu einem gewissen Grad anpassbar sind. Die Assemble-to-Order-Strategie (ATO) setzt voraus, dass die Basisteile des Produkts bereits hergestellt, jedoch noch nicht montiert sind. Sobald eine Bestellung eingegangen ist, werden die Teile schnell zusammengebaut und an den Kunden gesendet.
Die zentralen Thesen
- "Make to Order" (MTO) oder "Made to Order" ist eine Produktionsstrategie für Unternehmen, mit der Verbraucher in der Regel Produkte erwerben können, die auf ihre Spezifikationen zugeschnitten sind. Dabei handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem die Produktion eines Artikels erst nach einer bestätigten Kundenbestellung beginnt Dies steht im Gegensatz zur Lagerfertigung (MTS), bei der Vorräte erstellt werden, bevor die Verbraucher sie von der Stange kaufen.
Make to Order Versus Make to Stock
Traditionelle Produktionsmethoden stellen Produkte her und lagern sie als Lagerbestand, bis ein Kunde sie kauft. Dies wird als Lagerfertigung oder MTS bezeichnet. Dieses System kann jedoch zur Verschwendung und zum Veralten neigen, da der Lagerbestand in den Regalen liegt, die auf den Kauf warten. Dieses Problem ist besonders akut in einer Branche wie der Technologie, in der das Fortschrittstempo schnell ist und das Problem des veralteten Inventars schnell auftreten kann.
Theoretisch ist die MTS-Methode eine hervorragende Möglichkeit für ein Unternehmen, sich auf steigende und sinkende Nachfrage vorzubereiten. Die Bestandszahlen und damit die Produktion werden jedoch durch die Erstellung zukünftiger Bedarfsprognosen auf der Grundlage vergangener Daten abgeleitet.
Es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass die Prognosen, wenn auch nur geringfügig, abweichen, was bedeutet, dass ein Unternehmen möglicherweise über zu viel Inventar und zu wenig Liquidität verfügt. Dies ist der Hauptnachteil der MTS-Produktionsmethode. Ungenaue Prognosen führen zu Verlusten, die auf Überbestände oder Lagerbestände zurückzuführen sind, und in schnelllebigen Sektoren wie Elektronik oder Computertechnik können Überbestände schnell überholt sein.
Einschränkungen von Sonderanfertigungen
Die beiden Hauptnachteile des Auftragsmanagements sind Aktualität und Anpassungskosten. Wenn Produkte wie bei MTS bereits auf sich selbst gestellt sind, muss der Kunde nicht warten, bis das Produkt hergestellt, zusammengebaut und nach Spezifikation geliefert wurde. Die Kosten sind auch ein Faktor; Vorgefertigte und verfügbare Produkte sind alle gleich, sodass die Herstellungskosten aufgrund von Skaleneffekten gesenkt werden. Sonderanfertigungen sind für den Verbraucher in der Regel teurer, da es sich um anpassbare Teile und Oberflächen handelt.
