Was ist Massenproduktion?
Massenproduktion ist die Herstellung großer Mengen standardisierter Produkte, häufig unter Verwendung von Montagelinien oder Automatisierungstechnik. Unter Massenproduktion versteht man die effiziente Herstellung einer Vielzahl ähnlicher Produkte. Die Mechanisierung wird verwendet, um ein hohes Volumen, eine detaillierte Organisation des Materialflusses, eine sorgfältige Kontrolle der Qualitätsstandards und eine Arbeitsteilung zu erreichen.
Vorteile der Massenproduktion
Wenn die Produktion streng überwacht wird, führt die Massenproduktion zu einer präzisen Montage, da die Maschinen der Produktionslinie festgelegte Parameter haben. Die Arbeitskosten für Massenprodukte sind oft niedriger. Diese Kosteneinsparungen sind auf die automatisierten Fertigungsprozesse am Fließband zurückzuführen, für die weniger Arbeitskräfte erforderlich sind.
Darüber hinaus beschleunigt sich die Montage von Massenprodukten aufgrund der erhöhten Automatisierung und Effizienz. Diese schnelle Montage unterstützt die schnelle Verteilung und Vermarktung der Produkte eines Unternehmens mit dem Potenzial, einen Wettbewerbsvorteil und höhere Gewinne zu erzielen. Zum Beispiel hat McDonald's einen Wettbewerbsvorteil aufgrund der Geschwindigkeit, mit der es eine Mahlzeit für zeitbewusste Kunden herstellen kann.
Nachteile der Massenproduktion
Es ist jedoch nicht alles über die Massenproduktion von Vorteil. Die Einrichtung einer automatisierten Montagelinie ist kapitalintensiv und erfordert im Vorfeld viel Zeit und Ressourcen. Wenn ein Produktionsdesignfehler vorliegt, ist möglicherweise eine umfangreiche Investition erforderlich, um Massenproduktionsprozesse neu zu entwerfen und aufzubauen. Änderungen können auch aus anderen Gründen als Fehlern erforderlich sein. Wenn ein Pharmaunternehmen beispielsweise über eine umfassende Fertigungsstraße für die Herstellung eines beliebten Arzneimittels verfügt, ist es schwierig, auf eine Änderung der FDA-Verordnung (Food and Drug Administration) zu reagieren, die einen anderen Produktionsprozess erfordert. Darüber hinaus kann der gesamte Produktionsprozess beeinträchtigt werden, wenn ein Bereich der Massenproduktion unterbrochen wird.
Während die Massenproduktion Personalkosten einsparen kann, fehlt den Mitarbeitern, die am Fließband verbleiben, möglicherweise die Motivation, da sich die Aufgaben wiederholen. Die durch sich wiederholende Arbeit verursachte Langeweile kann zu einer niedrigen Arbeitsmoral und einer höheren Fluktuation führen.
Die zentralen Thesen
- Die Massenproduktion wird auch als Fließfertigung, Serienfertigung, Serienfertigung oder Serienfertigung bezeichnet. Ein frühes Beispiel für die Nachfrage nach standardisierten Produkten in großen Mengen kam von militärischen Organisationen und deren Bedarf an Uniformen und anderem Zubehör. Präzisionsbearbeitungsgeräte haben dazu geführt Die Hersteller experimentieren mit der Integration dreidimensionaler Drucker in die Massenproduktion alltäglicher Produkte.
Reales Beispiel für Massenproduktion
Henry Ford war 1913 Pionier der Fließbandfertigung für die Produktion des Modells T. Die verringerte Herstellungszeit für Teile ermöglichte es Ford, die gleiche Methode auf die Fahrgestellmontage anzuwenden. Laut "History.com" ist die Zeit, die für den Bau eines Modells T benötigt wurde, von mehr als 12 Stunden auf 2, 5 Stunden gesunken.
Ford verfeinerte den Prozess weiter und stellte sogar jemanden ein, der die Art und Weise untersuchte, in der sich die Menschen am effizientesten bewegten. Zwischen 1908 und 1927 baute Ford 15 Millionen Modell-T-Autos. Die Massenproduktion von Ford führte zu Autos, die für die breite Öffentlichkeit wesentlich erschwinglicher waren als Luxusgüter, die sich nur eine begrenzte Anzahl von Menschen leisten konnte.
Die erfinderische Produktionsmethode von Henry Ford ist nach wie vor die gängige Produktionsmethode, wenn eine schnelle, standardisierte Produkterstellung erforderlich ist. Im März 2019 berichtete „DigitalTimes.com“, dass Apples Veröffentlichung des iPad und der AirPods der nächsten Generation die Hersteller veranlasste, ihre Produktion auf die erwartete Produktnachfrage einzustellen.
