Was ist Qualitätskontrolle?
Qualitätskontrolle (QC) ist ein Prozess, durch den ein Unternehmen sicherstellen möchte, dass die Produktqualität mit reduzierten oder null Fehlern aufrechterhalten oder verbessert wird. Die Qualitätskontrolle erfordert, dass das Unternehmen ein Umfeld schafft, in dem sowohl das Management als auch die Mitarbeiter nach Perfektion streben. Dies geschieht durch Schulung des Personals, Erstellen von Benchmarks für die Produktqualität und Testen von Produkten, um statistisch signifikante Abweichungen festzustellen.
Ein wesentlicher Aspekt der Qualitätskontrolle ist die Einrichtung klar definierter Kontrollen. Diese Kontrollen helfen, sowohl die Produktion als auch die Reaktionen auf Qualitätsprobleme zu standardisieren. Die Einschränkung des Fehlerraums durch die Angabe, welche Produktionstätigkeiten von welchem Personal ausgeführt werden sollen, verringert die Wahrscheinlichkeit, dass Mitarbeiter an Aufgaben beteiligt sind, für die sie nicht ausreichend geschult sind.
Qualitätskontrolle
Die zentralen Thesen
- Qualitätskontrolle (QC) ist ein Prozess, durch den ein Unternehmen sicherstellen möchte, dass die Produktqualität mit reduzierten oder null Fehlern aufrechterhalten oder verbessert wird. Die Qualitätskontrolle umfasst das Testen von Einheiten und das Bestimmen, ob sie innerhalb der Spezifikationen für das Endprodukt liegen. Die in einem Unternehmen verwendete Qualitätskontrolle hängt stark vom Produkt oder der Branche ab, und es gibt verschiedene Techniken zum Messen der Qualität.
Qualitätskontrolle verstehen
Die Qualitätskontrolle umfasst das Testen von Einheiten und die Feststellung, ob sie innerhalb der Spezifikationen für das Endprodukt liegen. Der Zweck der Prüfung besteht darin, den Bedarf an Korrekturmaßnahmen im Herstellungsprozess zu ermitteln. Eine gute Qualitätskontrolle hilft Unternehmen, die Verbraucheranforderungen nach besseren Produkten zu erfüllen.
Die Qualitätsprüfung umfasst jeden Schritt des Herstellungsprozesses. Mitarbeiter beginnen häufig mit der Prüfung von Rohstoffen, ziehen Proben entlang der Fertigungslinie und testen das fertige Produkt. Das Testen in den verschiedenen Phasen der Herstellung hilft zu identifizieren, wo ein Produktionsproblem auftritt und welche Abhilfemaßnahmen erforderlich sind, um es in Zukunft zu verhindern.
Die in einem Unternehmen angewandte Qualitätskontrolle hängt stark vom Produkt oder der Branche ab. Bei der Herstellung von Lebensmitteln und Arzneimitteln umfasst die Qualitätskontrolle die Sicherstellung, dass das Produkt den Verbraucher nicht krank macht. Daher führt das Unternehmen chemische und mikrobiologische Tests von Proben aus der Produktionslinie durch. Da das Aussehen von zubereiteten Lebensmitteln die Wahrnehmung des Verbrauchers beeinflusst, können die Hersteller das Produkt gemäß den Anweisungen in der Verpackung für die Sichtprüfung vorbereiten.
In der Automobilherstellung konzentriert sich die Qualitätskontrolle auf die Art und Weise, in der Teile zusammenpassen und interagieren und für einen reibungslosen und effizienten Motorbetrieb sorgen. In der Elektronik können zum Testen Messgeräte verwendet werden, die den Stromfluss messen.
Die Techniken der Qualitätskontrolle
Es gibt verschiedene Methoden zur Messung der Leistung der Qualitätskontrolle. Ein Qualitätskontrolldiagramm ist eine Grafik, die zeigt, ob die in die Stichprobe einbezogenen Produkte oder Verfahren den beabsichtigten Spezifikationen entsprechen - und, falls nicht, in welchem Maße sie von diesen Spezifikationen abweichen. Wenn in jedem Diagramm ein bestimmtes Attribut des Produkts analysiert wird, spricht man von einem univariaten Diagramm. Wenn ein Diagramm Abweichungen in mehreren Produktattributen misst, wird es als multivariates Diagramm bezeichnet.
Nach dem Zufallsprinzip ausgewählte Produkte werden auf die angegebenen Attribute getestet, die das Diagramm verfolgt. Eine gebräuchliche Form eines Qualitätskontrolldiagramms ist das X-Balkendiagramm, bei dem die y-Achse des Diagramms den Grad angibt, in dem die Varianz des getesteten Attributs akzeptabel ist. Die x-Achse verfolgt die getesteten Proben. Die Analyse des anhand eines Qualitätskontrolldiagramms dargestellten Varianzmusters kann dabei helfen, zufällig oder systematisch festzustellen, ob Fehler auftreten.
Die Taguchi-Methode zur Qualitätskontrolle ist ein weiterer Ansatz, der die Rolle von Forschung und Entwicklung, Produktdesign und Produktentwicklung bei der Reduzierung von Fehlern und Ausfällen bei Produkten hervorhebt. Die Taguchi-Methode betrachtet das Design als wichtiger als den Herstellungsprozess bei der Qualitätskontrolle und versucht, Abweichungen in der Produktion zu beseitigen, bevor sie auftreten können.
Die Rolle der Inspektoren für Qualitätskontrolle
Qualitätsprüfer schützen den Verbraucher vor fehlerhaften Produkten und das Unternehmen vor Reputationsschäden durch minderwertige Herstellungsprozesse. Wenn der Testprozess Probleme mit dem Produkt aufdeckt, hat der Prüfer die Möglichkeit, das Problem selbst zu beheben, das Produkt zur Reparatur einzusenden oder das Produkt zur Ablehnung zu kennzeichnen. Wenn Probleme auftreten, benachrichtigt der Inspektor die Vorgesetzten und arbeitet mit ihnen zusammen, um das Problem zu beheben.
